潤滑脂額種類和牌號很多，應用場合也很廣，要選用潤滑脂，除了需要了解各種潤滑脂的特性外，還必須了解使用部位的工作條件（溫度、負荷、轉(zhuǎn)速、接觸介質(zhì)等）、潤滑方式、換脂周期等。只有潤滑脂的特性與應用場合相適應，才能充分發(fā)揮潤滑脂的優(yōu)越性能，收到最好的使用效果。

選用潤滑脂需考慮以下幾個問題：

一、考慮使用潤滑脂的目的（減磨、防護、密封）

1）減磨用潤滑脂應考慮耐高低溫的范圍、耐轉(zhuǎn)速的界限、負荷的大小等。

2）防護潤滑脂主要應考慮接觸的介質(zhì)是水氣還是化學氣體，對金屬的防護性、抗氧化性等。

3）密封潤滑脂則應考慮接觸密封件材料，是橡膠還是塑料，是什么型號橡膠和塑料，根據(jù)潤滑脂同橡膠的相容性來選擇合適的潤滑脂。是靜密封還是動密封，靜密封選擇稠一些的密封潤滑脂，若是動密封應選擇基礎(chǔ)油粘度不能太大的潤滑脂。

二、考慮潤滑部位的工作溫度

潤滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù)。增大負荷、加快轉(zhuǎn)速、環(huán)境溫度升高、潤滑脂裝得太滿，以及長期連續(xù)工作等因素都會使軸承溫度升高，考慮潤滑脂的耐溫性能，不僅是看潤滑脂的滴點的高低，而且還應考慮其基礎(chǔ)油的類型、抗氧化性能、蒸發(fā)性能等。

三、考慮潤滑脂潤滑部位的負荷

潤滑脂中加入合適種類、合適添加量的極壓抗磨添加劑，完全可以滿足擠壓抗磨性能要求。

四、考慮潤滑脂潤滑部位的速度

速度對潤滑脂的軸承壽命影響很大。對于滾動的圓柱滾子軸承內(nèi)徑50mm以下，當DN值＜300000或內(nèi)徑50mm以上，當DN值＜需采用潤滑脂潤滑。對于圓錐和滾子軸承內(nèi)徑50mm以上當DN值＜需采用潤滑脂潤滑。

五、考慮潤滑部位的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)

潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)，對潤滑脂的性能有極大影響，因此應慎重考慮?？顾砸诉x用脲基潤滑脂；與酸或酸性氣體接觸的部位，不宜選用鋰基脂或復合鈣、復合鋁、膨潤土潤滑脂。這些脂遇酸會變稀流失造成防護性不良、軸承腐蝕。應選用脲基潤滑脂或復合鋇基潤滑脂。

六、考慮潤滑脂的加注方法

有人工加注和泵集中加注。

七、從經(jīng)濟性方面考慮

潤滑脂使用后，是否延長潤滑脂的換脂周期，減少了加注次數(shù)和潤滑脂的消耗量，是否減少軸承消耗數(shù)量、檢修費用、停工造成的生產(chǎn)損失。使用高級潤滑脂提高綜合經(jīng)濟效益的實例很多。

來源：守望夢想0114    作者：守望夢想0114